Els mètodes de neteja de peces estampades es divideixen principalment en dues categories: neteja física i neteja química. La neteja per ultrasons és actualment el mètode convencional més utilitzat i més eficaç. Aquest mètode elimina de manera eficient contaminants com l'oli, el líquid de tall i la cera de poliment de les superfícies metàl·liques, i és especialment adequat per a peces estampades metàl·liques d'-estructura complexa i d'alta-precisió.
Neteja per ultrasons (Mètode d'alta{0}}eficiència general)
Aquesta és actualment la tecnologia de neteja de peces estampades més habitual a la indústria. Utilitza l'"efecte de cavitació" generat per les ones ultrasòniques en un líquid per impactar la superfície de la peça de treball, eliminant a fons la brutícia.
Flux de treball: normalment consta de diversos dipòsits d'acer inoxidable, incloent un dipòsit d'immersió, un dipòsit d'ultrasons, un dipòsit d'esbandida i un dipòsit d'assecat. La transferència automàtica s'aconsegueix mitjançant un braç robòtic, que permet una neteja totalment automatitzada.
Objectes aplicables: peces estampades amb alts requisits de neteja, com ara peces d'acer inoxidable, peces de maquinari de precisió, peces d'automòbils i components electrònics.
Punts de funcionament clau: idealment, la temperatura hauria de controlar-se entre 50 i 80 graus. Una temperatura massa baixa afectarà l'efecte de neteja, mentre que una temperatura massa alta pot danyar la peça o malgastar energia. El temps de neteja generalment s'estableix entre 3 i 10 minuts, ajustat segons el grau de contaminació de l'oli. Es recomana utilitzar un agent de neteja específic a base d'aigua-, diluït en una proporció d'1:10-20, que sigui respectuós amb el medi ambient i que no corroeixi els materials. La freqüència es selecciona normalment entre 20 i 80 kHz i la densitat de potència s'ha de mantenir entre 0,4 i 0,8 W/cm² per garantir una cavitació suficient.
